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 產品類別1
   名 稱:河北普源冶金軋輥
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軋輥基礎知識
  軋輥是使(軋材)金屬產生塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。
軋輥種類按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥;按工藝方法分為整體軋輥、冶金複合軋輥和組合軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種。
  冶金複合鑄造軋輥主要有半衝洗複合鑄造、溢流(全衝洗法)複合鑄造、離心複合鑄造三種,此外還有連續澆鑄包覆(CPC-Continuous PouringProcess for Cladding)、噴射沉積法、熱等靜壓(HIP-Hot Isostatically Pressed)、電渣熔焊等特殊複合方法製造的複合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。
  整體軋輥是相對於複合軋輥而言的,整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質鑄造或鍛造而成,輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控製和調整。
  鍛造軋輥和靜態鑄造的軋輥均屬於整體軋輥。
  軋輥按製造材料主要劃分為鑄鋼係列軋輥、鑄鐵係列軋輥和鍛造係列軋輥三大類別。
  鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產方式製造的軋輥種類。
  鑄造軋輥按材質又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類;按製造方法又可分為整體鑄造軋輥和複合鑄造軋輥兩類。
  初軋機、鋼坯連軋機、大型型鋼和軌梁軋機、熱軋板帶鋼軋機破鱗和軋邊機、型鋼萬能軋機的軋邊機,還有小型型鋼、線棒材軋機的粗軋機架等軋機使用的軋輥,大多采用整體鑄造方法生產,這類軋輥使用層較厚,孔型較深。另外,熱軋板帶軋機的二輥粗軋輥也適合於整體鑄造生產。
  整體鑄造軋輥的工藝方法相對簡單,製造成本低。
  複合鑄造軋輥指軋輥輥身外層與心部以及輥頸采用兩種或兩種以上材質複合鑄造而成,輥身外層和輥頸分別通過不同材質的成分設計和熱處理工藝獲得要求的組織和性能。複合鑄造方法有半衝洗複合鑄造、離心複合與溢流複合三種,複合鑄造軋輥需要特殊的工藝裝備,工藝相對複雜,控製難度大,需要較高的製造成本。
  複合鑄造適合於生產那些工作負荷大、軋材質量要求高的軋輥。這類軋輥輥身和輥頸性能要求相差懸殊,輥身表麵硬度要求高,輥頸又要求較高的強度和韌性。例如熱帶連軋機的工作輥、支撐輥;中厚板、寬厚板軋機的工作輥;平整軋機的工作輥和支撐輥;型鋼萬能軋機的輥環;小型型鋼、棒線材軋機的精軋輥及無縫鋼管軋機連軋管軋輥和張減徑輥環等。
  近幾年離心複合高鉻鑄鐵小立輥在國內外熱帶連軋機上得到越來越多的采用,表現出優良的耐磨性,明顯延長了換輥周期。13-軋輥常用的熱處理類型有哪些?
  軋輥常用的熱處理類型有去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。
  冶金鑄鋼軋輥為什麼要經過高溫擴散處理?
  鑄鋼軋輥凝固時由於存在樹枝狀結晶,所以會造成合金成分的晶內偏析,這種偏析是由於軋輥凝固過程中輥身上下、內層外層不能實現順序依次凝固而造成的。軋輥輥身直徑越大,輥身長度越長,凝固溫度梯度越大,所造成的合金凝固偏析越嚴重。隨著合金鑄鋼軋輥合金含量的增多,凝固時產生的偏析指數增大,造成的成分不均勻程度也越大。因此,為了使合金元素的原子充分擴散,得到成分均勻的奧氏體組織,需將高合金鑄鋼軋輥加熱到Ac3以上150-250℃保溫一定時間,此種熱處理手段稱之為高溫擴散處理。
  合金鑄鋼軋輥為什麼要進行球化退火熱處理?
  合金鑄鋼軋輥進行球化退火熱處理,主要是為了改善軋輥的切削性能,提高切削效率並為後續的淬火處理做好相應的組織準備。球化退火處理使組織中的碳化物由片狀轉變為球狀,亦即在鐵素體的基體上均勻地分布著球狀或粒狀碳化物,成為球狀珠光體組織。生產中選擇球化溫度,一般略高於Ac1臨界點。溫度過低則所需的球化時間過長,溫度過高則會導致粒度粗細不等的粒狀珠光體出現。
  合金鑄鋼軋輥為什麼要進行淬火熱處理?
  合金鑄鋼軋輥淬火是將其加熱到臨界溫度(Acm或Ac1)以上,保溫一定時間使之充分奧氏體化後,再以大於臨界冷卻速度的冷速急劇冷卻到貝氏體轉變區,從而使輥身工作層獲得貝氏體組織的熱處理過程。
  合金鑄鋼軋輥進行淬火熱處理的目的,主要是為了使軋輥工作層獲得良好的適用組織,充分發揮合金元素在軋輥中的作用,提高輥身工作層的硬度及耐磨性。
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